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硅橡膠制品出現不良品的原因分析

來源:原創發布時間:2020-06-08點擊率:889

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這些年硅橡膠產品逐漸被消費者接受,這對硅橡膠生產廠家來說,生產環節成了顧客朋友選擇硅膠的重要因素,如果硅膠產品在開發初期都沒有確認完成,又怎么讓客戶消費者接受呢?所以對于硅橡膠生產工藝,硅膠產品制造之前會出現的不良問題,需要了解哪些來做好預防措施?


一,硅橡膠產品出現霧面的原因:

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現霧面;

2.混煉機混溫度太高,空氣潮濕,濕度太大;

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全分散;

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不上機臺的溫度,導致產品出現霧面;


二,成型機臺所導致的產品不良:

1.原料的厚度不同導致產品不熟,將模具壓力調整,提升溫度;

2.硅膠產品制造的時候出現內包風,保持一定的時間,將硫化次數保持均勻,模具保持一定的溫度,可以用風槍吹模具散熱;

3.產品出現外包風,將硫化時間延長,提升溫度,更換模具壓模墊;

4、頻繁出現各種不良,可以將模具拆下,在機臺模板上模墊紙板和硅膠模墊;


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三,模具導致的產品不良:

1,模具粘黏雜質所導致不良現象,可以使用煤油用布條擦拭模具;

2,模具被碰傷,用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴涂;

3,硅膠開模時候粘?,F象,噴灑脫模水保持產品正常脫模,長期噴灑會導致模具出現霧面,所以正常噴灑即可;


四,機臺困氣問題:

室溫硫化硅膠困氣會造成生產很大困惑,主要和模具有關,所以模具設計要考慮好排氣的問題:

1.排氣次數不夠;

2.室溫硫化硅膠模具不合理,加開排氣槽;

3.對適當產品進行二次排氣;

4.噴灑少量脫模劑。


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